Фармацевтическая компания «Промомед» внедрила роботизированный комплекс на производственной площадке завода «Биохимик». Новая система взяла на себя обслуживание линии преднаполненных шприцев: манипулятор в круглосуточном режиме упорядочивает поток готовой продукции после розлива и оптической инспекции, подготавливая изделия к следующему технологическому этапу. До этого процедура выполнялась вручную. Автоматизация монотонного процесса снизила нагрузку на сотрудников и позволила перенаправить их на более сложные участки.
Практика использования подобных манипуляторов широко распространена в машиностроении, однако в фармацевтической индустрии применяется впервые. Традиционный подход требовал проектирования дорогостоящих узкоспециализированных станков под конкретную операцию. Внедрение серийной роборуки оказалось существенно экономичнее, обеспечив компактность и гибкость настройки, что особенно актуально для чистых зон с жесткими требованиями к стабильности процессов и минимальному присутствию человека.
«Переход на робототехнику — это не просто покупка отдельного устройства, а масштабная инженерная задача. Нам было необходимо объединить механические узлы, оснастку, программные алгоритмы и регламенты GMP в надежный непрерывный процесс. Реализованный проект доказал эффективность адаптации универсального серийного робота под точечную производственную операцию, и в дальнейшем мы планируем тиражировать этот опыт на другие участки», — пояснил директор по цифровой трансформации «Промомеда» Иван Колесников.
Созданный комплекс полностью базируется на отечественных разработках. Манипулятор спроектирован российскими специалистами, а дирекция по производству и команда цифровой трансформации «Промомеда» совместно с партнерами изготовили недостающую оснастку методом 3D-печати и написали управляющий софт. Основную сложность представляло высокоскоростное перемещение легких шприцев по конвейеру: для их точного позиционирования и бережного захвата разработчики создали конвейерную ленту особого профиля, шнековый привод и пневматическую систему подачи сжатого воздуха, гарантировавшую безупречную укладку продукции в матрицу.